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改性環(huán)氧耐磨漆90

典型用途：通用的：主要用于維護和修補。船舶漆領(lǐng)域：船體外殼，外部和內(nèi)部區(qū)域。工業(yè)保護漆領(lǐng)域：推薦用于近海環(huán)境，包括浪濺區(qū)、煉化廠、發(fā)電站、橋梁、建筑、采礦設(shè)備和普通結(jié)構(gòu)鋼。

關(guān)鍵詞：

所屬分類：

工業(yè)防腐

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詳情描述

產(chǎn)品描述

　　這是一種雙組份、胺固化的改性環(huán)氧涂料。它是具有低表面處理、耐磨損和高固體含量等特點的厚漿型產(chǎn)品。

　　本品可用佐敦工業(yè)保護漆調(diào)色機（MCI)調(diào)多種顏色。專門用于不能或不需要達到理想表面處理的區(qū)域。

　　在高腐蝕環(huán)境下能提供長期防腐保護。在大氣環(huán)境和浸沒環(huán)境下可作為底漆、中間漆、面漆或單道涂層系統(tǒng)。

　　適用于適當(dāng)處理的碳鋼、鍍鋅鋼、不銹鋼、鋁、混凝土和許多老化的涂裝表面?？稍诒砻鏈囟鹊陀?℃時施工。

產(chǎn)品數(shù)據(jù)

性　能	測試/標(biāo)準(zhǔn)	描　述
常溫型
體積固體含量	ISO 3233	80±2 %
光澤度 (60 °)	ISO 2813	半光（35-70）
閃點	ISO 3679 方法 1	35 ℃
比重	理論值	1,43 kg/l
VOC美國標(biāo)準(zhǔn) / VOC香港標(biāo)準(zhǔn)	EPA 方法 24	270g/l
VOC（揮發(fā)性有機化合物）溶劑排放指導(dǎo)	SED (1999/13/EC)	163g/kg

冬用型
體積固體含量	ISO 3233	80±2 %
閃點	ISO 3679 方法 1	36 ℃
比重	理論值	1.43 kg/l
VOC美國標(biāo)準(zhǔn) / VOC香港標(biāo)準(zhǔn)	EPA 方法 24	220g/l
VOC（揮發(fā)性有機化合物）溶劑排放指導(dǎo)	SED (1999/13/EC)	149g/kg

　　所列數(shù)據(jù)是基于工廠批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，因顏色不同會有些許變化。

　　所有數(shù)據(jù)僅針對混合后的涂料有效。

　　光澤度：根據(jù)佐敦功能涂料的定義。

　　當(dāng)切換這兩種固化劑時，可能會出現(xiàn)輕微色差如果不涂面漆而暴露在外，相同顏色的冬用產(chǎn)品比標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的黃變速度要快得多。

推薦每層膜厚

膜厚和涂布率	干膜厚度 (微米)	濕膜厚度 (微米)	理論涂布率 (平方米/升)
最小	100	125	8
最大	300	375	2,7
典型	125	155	6,4

表面處理

　　為了確保下道涂層具有持久的附著力，所有表面必須清潔、干燥且無污染物。

表面處理數(shù)據(jù)總覽

底　材	表面處理
底　材	最低	推薦
碳鋼	St 2 (ISO 8501-1)	Sa 2 (ISO 8501-1)
不銹鋼	表面需用非金屬磨料、纖維或手工砂紙等進行手工或機械打磨以產(chǎn)生一個粗糙的表面，確保無任何光滑面。	使用經(jīng)認(rèn)可的非金屬磨料進行噴砂清理產(chǎn)生一個尖銳有角的粗糙表面。
鋁	表面需用非金屬磨料、纖維或手工砂紙等進行手工或機械打磨以產(chǎn)生一個粗糙的表面，確保無任何光滑面。	使用經(jīng)認(rèn)可的非金屬磨料進行噴砂清理產(chǎn)生一個尖銳有角的粗糙表面。
鍍鋅鋼	表面應(yīng)該是清潔、干燥的且應(yīng)有合適的粗糙度用非金屬磨料輕掃砂，獲得清潔、粗糙和均勻的表面。	用非金屬磨料輕掃砂，獲得清潔、粗糙和均勻的表面。
涂有車間底漆的鋼材	清潔、干燥和完好的車間底漆（符合ISO 12944-4 6.1標(biāo)準(zhǔn)）。	Sa 2 (ISO 8501-1)
已涂裝的表面	清潔、干燥和完好的可兼容底漆（符合ISO 12944-4 6.1標(biāo)準(zhǔn)）。	清潔、干燥和完好的可兼容底漆（符合ISO 12944-4 6.1標(biāo)準(zhǔn)）。
混凝土	對粗糙、干凈、干燥和無漿皮的表面進行低壓水清理。	至少有4周的固化時間。最大濕度5%。用封閉式噴丸、金剛石打磨和其他合適的方法來處理周邊的混凝土表面以除去浮漿皮。

施工

　　施工方法

　　該產(chǎn)品可用以下方式施工

　　噴涂:使用無氣噴涂。

　　刷涂:推薦用于預(yù)涂和小面積涂裝。注意要達到特定的干膜厚度。

　　輥涂:可用于小片區(qū)域。不建議用于第一道底漆涂層。注意要達到特定的干膜厚度。

　　產(chǎn)品混合比（體積）

　　無關(guān)底材溫度，混合的基料和固化劑的最低溫度是10℃。溫度較低時需要添加稀釋劑以達到規(guī)定的施工黏度。

　　多加稀釋劑可能會減弱耐流掛性，降低固化速度。如需稀釋劑，應(yīng)在雙組份混合后添加。

　　常溫型

　　改性環(huán)氧耐磨漆90組份A：3,5份

　　改性環(huán)氧耐磨漆90組份B：1份

　　冬用型

　　改性環(huán)氧耐磨漆90組份A：3.5份

　　改性環(huán)氧耐磨漆90組份B（冬用型）：1份

　　稀釋劑/清洗劑

　　稀釋劑：佐敦17號稀釋劑

　　無氣噴涂的指導(dǎo)參數(shù)

　　噴嘴孔徑(inch/1000)：19-25

　　噴嘴壓力（最小）：150 bar/2100 psi

干燥和固化時間

底材溫度	-5℃	0℃	5℃	10℃	23℃	40℃
常溫型
表（觸）干			20小時	12小時	4小時	1.5小時
可踩踏干燥			40小時	20小時	6小時	3小時
干燥后復(fù)涂，最短間隔			30小時	10小時	3小時	1.5小時
干燥/固化至可使用			28天	14天	7天	2天

冬用型
表（觸）干	24小時	18小時	12小時	8小時	3.5小時
可踩踏干燥	72小時	30小時	20小時	12小時	4小時
干燥后復(fù)涂，最短間隔	54小時	20小時	10小時	6小時	2小時
干燥/固化至可使用	21天	14天	10天	5天	3天

　　干燥和固化時間是基于既定的膜厚范圍，在受控的實驗室的溫度以及低于85%相對濕度的環(huán)境中測定的。

　　對于美國的特別條款。

　　在美國，低于15℃時，僅冬用型B組份適用。因為常溫型B組份已根據(jù)當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)修改。

　　表（觸）干：用手指輕壓而無指印殘留或無粘著的狀態(tài)。散落于表面的干沙可被刷去，而無粘著或造成表面破壞。

　　可踩踏干燥：在涂層可以允許正常步行而不留下永久足印、痕跡或其它物理損壞的最短時間。

　　最長復(fù)涂間隔，大氣環(huán)境:在不做任何表面處理的情況下，下道涂層可以施工的最大時間間隔。

　　干燥/固化至可使用：涂料可永久暴露于特定環(huán)境/介質(zhì)的最短時間。

產(chǎn)品相容性

　　根據(jù)使用中不同的實際暴露條件，該產(chǎn)品可與不同的底漆和面漆配套使用。以下是一些參考配套。對于特定配套，請聯(lián)系佐敦公司。

　　前道涂層：環(huán)氧車間底漆、無機硅酸鋅車間底漆、含鋅環(huán)氧、環(huán)氧、改性環(huán)氧、無機硅酸鋅

　　下道涂層：聚氨酯、聚硅氧烷、環(huán)氧、丙烯酸、乙烯基環(huán)氧

典型的包裝規(guī)格

	體積 (升)	容器大小 (升)
改性環(huán)氧耐磨漆90 組份A	3.55/15.6	5/20
改性環(huán)氧耐磨漆90 組份B	1/4.4	1/5
改性環(huán)氧耐磨漆90 組份B（冬用型）	1/4.4	1/5